磁力反應釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成，并采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接。

　　磁力反應釜焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

　　焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據(jù)鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。另外，同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同，所以應采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應力。

　　除了熱裂紋，焊接中也會出現(xiàn)冷裂紋，壓力容器焊接冷裂紋大多發(fā)生在焊接接頭周邊，有時也可能擴展到焊縫中。冷裂紋有時在焊后立即出現(xiàn)，但有時要經(jīng)過幾小時、幾天、甚更長的時間才出現(xiàn)。這些焊后經(jīng)過一段時間才出現(xiàn)的裂紋又叫延遲裂紋。延遲裂紋在制造過程中可能沒被發(fā)現(xiàn)，而在使用過程中就可能造成極其嚴重的后果。所以它比一般裂紋的危害性更大。

　　冷裂紋從表現(xiàn)形式上看有以下幾種類型：邊界裂紋、焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋是從焊縫與母材交界處開始，向母材中延伸。焊道下裂紋位于焊道之下的近縫區(qū)中，沒有發(fā)展到母材表面。根部裂紋起源于焊縫根部缺口形成的應力集中處的熱影響區(qū)中，延伸進入母材或焊縫。